衛生管理と品質管理は徹底的に行っているという説明のとおり、工場へは白衣、帽子、マスク、首巻、ゴム手袋、長靴を着用し、何度も消毒と乾燥を繰り返さなければ入れない。異物混入や細菌汚染などを防ぐための機器やシステムはもちろん、まな板、包丁、ボウルなど常時使用する器具は、5過程にもおよぶ徹底的な洗浄・消毒が30分毎に行われていた。

また工場内で使用する水はすべて、毎日数回の細菌チェックに合格した電解水のみが使用される。職員教育についても、新人時代から衛生保持や安全のための作業手順を繰り返し訓練し、衛生研修も定期的に受講させている。給料水準も高めに設定しているそうだ。
またこの工場では、原料の解凍から最終製品まで、すべての工程で製品には直接消毒水を使用しない。「そもそも人間の口にする食品に消毒水などは使うべきではない」という謝智慧所長の考えで、水洗浄と徹底した温度管理、工程管理でこれを実現させたのだそうだ。
謝所長は最近の中国製品のトラブルについて、「中国企業は日本企業へ輸出するために厳しい製品管理を経験してきました。そのことが結果的に、中国企業と中国市場を育てることになっています。そういった中で、ほんの一握りの業者によって引き起こされた残留農薬や禁止薬物混入などの事件はまったく残念なことです」と言う。
（月刊BOSS11月号より）

日本側の製品管理・買い付け責任者である謝智慧所長は、大学卒業後、日系機械メーカーに就職し日本式経営管理を担当した人物である。その後、日系水産会社に入社し日本での勤務を経て、現在中国工場責任者として活躍している。
「中国企業は日本へ輸出するために厳しい製品管理を経験してきました。そのこと自体は結果的に中国企業と中国市場を育てることになりました。日本政府が制定したポジティブリストで輸出のハードルは高くなりましたが、ある意味では中国企業の製品レベルを上げる結果にもなっているのです」と謝所長は話した。
（PHPビジネスレビュー第27号より）